操作規(guī)范

• 空車運轉檢查：使用前先進行空車運轉，確認機體平穩(wěn)，無異常震動，并觀察出料機構工作是否正常。例如，在啟動設備正式投料前，先空轉幾分鐘，檢查設備運行是否平穩(wěn)，出料口是否能夠正常開啟和關閉。
• 正確投料順序：添加劑應在機內主料進入一半批量后再加入；液體添加劑應在主料全部進入機內后再噴入，噴完后應再混合一段時間后放料。比如在混合飼料時，先將大部分原料加入混合機，運行一段時間后再加入微量元素添加劑，最后加入液體油脂等。
• 控制裝料量：不同類型混合機有適宜的裝料狀況，如臥式螺帶混合機的充滿系數在0.6 - 0.8較為適宜，料位高不能超過轉子頂部平面；分批立式混合機的充滿系數一般控制在0.8 - 0.85；單軸或雙軸槳葉有效混合機充滿系數為0.8 - 1。物料容重>0.6時，按每批混合量計算；物料容重≤0.6時，可按容重范圍。
• 混合時間把控：對于分批式混合機，確定好混合時間很重要?；旌蠒r間過短，物料混合不充分，影響產品質量；混合時間過長，會造成能耗增加、產量下降，并且會因為過度混合，造成組分的分離積聚，使混合均勻度反而降低。例如，臥式螺帶混合機通常每批混合2 - 5分鐘，雙軸有效混合機一般40 - 60秒便可以達到混合均勻度要求。
• 避免金屬雜物：物料中不能混合金屬雜物，以免影響轉動或損壞葉片。在投料前，可通過篩網等設備對物料進行篩選，去除其中的金屬雜物。

設備維護

• 定期清理殘留物料：應定期清理機內殘留的物料，防止物料殘留影響下次混合質量，同時也能避免物料變質對設備造成腐蝕。例如，每次混合結束后，打開設備清理門，用專用工具將殘留的物料清理干凈。
• 潤滑保養(yǎng)：按照使用說明書的要求，定期對有關部位進行潤滑保養(yǎng)。如定期給減速箱添加齒輪油，每月用柴油刷洗1次傳動鏈條、鏈輪，并給鏈條鏈輪刷新的機油，以減少設備磨損，延長設備使用壽命。
• 檢查易損部件：經常檢查設備，定期檢修，易損零件損壞時，須及時修理、更換。例如，每月檢查一次卸料門是否漏料、密封條是否破損、關門時卸料連桿機構是否處于死點位置；每月清洗1次噴油嘴，同時清理混合機內壁及蓋板上的殘存附著物料。
• 檢查密封性能：定期檢查混合機的密封性能，特別是對于一些有毒、有害、易燃、易爆等物質進行混合時，更需要保證密封性能良好，防止物料泄漏造成安全事故或環(huán)境污染。
• 檢查電氣系統(tǒng)：定期對設備進行電氣檢查，確保電氣系統(tǒng)安全可靠。包括檢查電源線路是否破損、控制系統(tǒng)是否正常、傳感器是否靈敏等。

安全防護

• 操作人員資質：混合機操作員必須具備相關專業(yè)知識和實踐經驗，并需通過專門培訓，持證上崗。操作員應了解設備的結構、性能、操作規(guī)程和安全注意事項。
• 穿戴防護用品：操作員在作業(yè)時必須穿戴適當的個人防護裝備，如防護眼鏡、防護口罩、防護手套、安全頭盔等，防止在操作過程中受到傷害。
• 防止設備意外啟動：在設備運行時，禁止打開混合機蓋子或進入操作區(qū)域，以防發(fā)生意外。如需進行設備檢修或維護，必須先切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。
• 防止混合物溢出：操作時，應根據規(guī)定控制進料量，避免超載。在混合機運行中，操作員需保持工作區(qū)域整潔，及時清理溢出的混合物。停機前，需將混合機內未混合的物料清理干凈，以免影響下次操作。

生產管理

• 記錄與追溯：建立設備使用記錄，包括設備的運行時間、混合的物料種類和數量、維護保養(yǎng)情況等，以便對設備的使用情況進行追溯和分析，及時發(fā)現潛在問題。
• 遵守環(huán)保規(guī)定：廢料處理應遵循環(huán)保規(guī)定，不得隨意丟棄或排放。對于混合過程中產生的廢料，應進行分類收集和處理，減少對環(huán)境的影響。