顎式破碎機(jī)俗稱顎破，由動顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業(yè)的破碎機(jī)。在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機(jī)和中碎機(jī)。如何從源頭上提高顎式破碎機(jī)的工作效率呢？這個問題引起不少行業(yè)人士的關(guān)注。今日小編整理了一些建議希望能助您實現(xiàn)顎式破碎機(jī)產(chǎn)能最大化。說到提高顎式破碎機(jī)產(chǎn)能最大化，當(dāng)然得從給料說起。給料是顎式破碎機(jī)工作第一步，其對產(chǎn)能起到了極其重要的影響。若這個源頭就出現(xiàn)了失誤，那接下來的破碎過程勢必會順暢。
    1、嚴(yán)格控制給料量，防止因過量產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象
    很多企業(yè)因為初始給料不足，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，因此對料倉進(jìn)行了技術(shù)改造，但是改造后的料倉，由于缺乏限制給料量的裝置，往往出現(xiàn)矯枉過正的另一種現(xiàn)象，即過量給料。
    由于鄂破的工作原理是半節(jié)奏工作，若投入過量物料，會造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時排除，導(dǎo)致卡料。因此，斷料和過量給料均會影響鄂破的產(chǎn)能。
    2、嚴(yán)格控制給料尺寸，不出現(xiàn)卡腔、堵塞現(xiàn)象
    鄂破給料口的設(shè)計尺寸有這樣一個公式：給料口尺寸=（1.1~1.25）*原料最大顆粒尺寸。
    很多生產(chǎn)人員對其不理解，總是以實測的進(jìn)料口尺寸作為最大給料尺寸。因此，原料中的超過規(guī)定的大粒徑原料就成了卡堵腔槽的元兇，雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設(shè)備都會在很長時間內(nèi)無法正常運行。因此，嚴(yán)格控制原料粒徑，是確保顎式破碎機(jī)正常運行的最重要前提條件之一。
    3、合理調(diào)整鄂破排料口及噬角，最多限度增加設(shè)備加工能力
    顎式破碎機(jī)的排礦口大小，確定了該設(shè)備的加工能力大小。而鄂破往往作為粗碎設(shè)備，其排料口的大小應(yīng)以二段破碎的最佳入料粒度為依據(jù)，不能任意加大或減少排礦口尺寸。
    噬角（動顎板與固定顎板之間的夾角）的調(diào)整更需要嚴(yán)格進(jìn)行，一般在17~26度范圍內(nèi)（具體以實際情況為準(zhǔn)）。
    綜上所述給料是破碎生產(chǎn)的第一步，注意以上幾點，做好設(shè)備給料工作，為顎式破碎機(jī)高產(chǎn)能的釋放奠定基礎(chǔ)。
    4、節(jié)奏給料，控制供料，確保鄂破正常運行
    現(xiàn)在選礦企業(yè)的破碎段，多是采用端部溜槽給料，整個給礦機(jī)的2/3甚至整體外露出倉外，由于授料口偏遠(yuǎn)，導(dǎo)致給礦機(jī)完全變成了一個振動溜槽，不但給料速度不佳，并且磨損嚴(yán)重。給礦機(jī)最佳的授料位置應(yīng)該在設(shè)備頂部1/3范圍，但嚴(yán)禁垂直給料，防止設(shè)備受壓失去振動能力或影響到輸送效果。尤其是采用自卸車直接卸料，則垂直授料的弊端更加嚴(yán)重。因此，如何調(diào)整下料倉角度，確保下料順暢且不壓料，讓給礦機(jī)的節(jié)奏和顎式破碎機(jī)機(jī)的加工節(jié)奏吻合，才是正常給料的技術(shù)保證。
    5、調(diào)整給礦機(jī)角度，充分利用給礦機(jī)篩分功能，實現(xiàn)篩分能，實現(xiàn)預(yù)篩分
    振動給礦機(jī)往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實際的應(yīng)用中，由于振幅、給料角度等原因，該設(shè)備在篩分中極易出現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象，使其失去原有效能。面對這種情況，很多企業(yè)將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個板式給礦機(jī)。
    振動給礦機(jī)的篦條其實在調(diào)整得當(dāng)?shù)那闆r下，發(fā)揮的效率是極其明顯的。調(diào)整振幅、給礦機(jī)角度，充分釋放給礦機(jī)篩分功能，是提高總通過量的最佳途徑。